Молибден дисульфиді дегеніміз не?
Молибден дисульфиді (MoS2) «қатты майлау патшасы» ретінде белгілі маңызды қатты майлаушы болып табылады.
1. Молибден дисульфиді – химиялық тазартудан кейін табиғи молибден концентраты ұнтағынан жасалған қатты ұнтақ.
2. Өнімнің түсі қара және сәл күміс сұр түсті, металл жылтырлығы бар, қол тигізгенде тайғақ болып, суда ерімейді.
3. Өнімнің жақсы дисперсиялық және байланыстырмайтын артықшылықтары бар.Оны әртүрлі майларға қосып, майдың майлануын және экстремалды қысымын арттыра отырып, байланыспайтын коллоидты күйді қалыптастыруға болады;
4. Ол сондай-ақ жоғары температура, жоғары қысым, жоғары жылдамдық және жоғары жүктеме механикалық жұмыс жағдайларына жарамды және жабдықтың қызмет ету мерзімін ұзартады;
5. Үйкеліс материалы ретінде қолданылатын молибден дисульфидінің негізгі қызметі төмен температурада үйкелісті азайту, жоғары температурада үйкелісті арттыру және тұтану жоғалуын азайту болып табылады.
Молибден дисульфидін қолдану (MoS2)
1. Кең температуралық жағдайларда майлау: майлау және майлаудың қолданылатын диапазоны шамамен 60 ° C-тан 350 ° C-қа дейін. Молибден дисульфидті қатты майлауды 270 ° C-тан 1000 ° C-қа дейінгі жұмыс температурасы диапазонында қолдануға болады.
2. Ауыр жүктеме жағдайында майлау: әдетте, майлау майы мен майдың май қабығы салыстырмалы түрде аз жүктемені көтере алады.Жүктеме ол көтере алатын шекті мәннен асқанда, май қабықшасы үзіліп, үйкеліс беті тістейді.Қатты майлау пленкасы көтере алатын орташа жүктеме 108 Па құрайды.
3. Вакуум жағдайында майлау: жоғары вакуум жағдайында майлау майы мен майдың булануы салыстырмалы түрде үлкен, бұл вакуумдық ортаны зақымдауы және басқа компоненттердің жұмыс өнімділігіне әсер етуі оңай.Майлау үшін әдетте молибден дисульфиді қатты майлау материалы қолданылады.
4. Радиациялық жағдайларда майлау: Радиациялық жағдайда жалпы сұйық майлау материалдары полимерленеді немесе ыдырайды және майлау қасиеттерін жоғалтады.Қатты майлау материалдары жақсы радиациялық төзімділікке ие.
5. Өткізгіш жылжымалы бетті майлау: Мысалы, электр қозғалтқышының электр щеткасы, өткізгіш сырғытпа, вакуумда жұмыс істейтін жасанды жерсеріктегі күн коллекторының сақинасы және жылжымалы электр контактісі сияқты өткізгіш сырғанау бетінің үйкелісін композициялық материалдармен майлауға болады. көміртекті графиттен немесе металдан.
6. Қоршаған орта жағдайлары өте нашар жағдайлар: Көлік машиналары, машина жасау машиналары, металлургиялық және темір-болат өнеркәсібі мекемелері, тау-кен машиналары және шаңда, шөгінділерде, жоғары температура мен ылғалдылықта және басқа да қатал қоршаған ортада жұмыс істейтін басқа да тасымалдау бөліктері сияқты ауыр экологиялық жағдайларда. жағдайларда, майлау үшін молибден дисульфидті қатты майлау материалын пайдалануға болады.
6. Коррозиялық орта: Мысалы, теңіз машиналары мен химиялық машиналарының беріліс бөліктері суда (бу), теңіз суында, қышқылда, сілтіде, тұзда және басқа коррозиялық ортада жұмыс істейді және олар әртүрлі химиялық коррозияға ұшырауы керек.Бұл жағдайда жұмыс істейтін беріліс бөліктері үшін молибден дисульфидті қатты майлауды қолдануға болады.
7. Қоршаған орта жағдайлары өте таза орындар: электроника, тоқыма, тамақ, дәрі-дәрмек, қағаз жасау, басып шығару және т.б. сияқты машиналардағы беріліс бөліктері ластанудан аулақ болу керек және майлау үшін MoS2 қатты майлаушы қолданылуы мүмкін.
8. Техникалық қызмет көрсетпейтін жағдайлар: кейбір беріліс бөліктеріне техникалық қызмет көрсету қажет емес, ал кейбір беріліс бөліктері шығындарды үнемдеу үшін техникалық қызмет көрсету уақытын қысқартуы керек.Мұндай жағдайларда MoS2 қатты майлаушыны пайдалану ақылға қонымды, ыңғайлы және ақшаны үнемдеуге мүмкіндік береді.
Молибден дисульфидінің сипаттамасы
MoS2 молекулалық құрамы: S=Mo=S
MoS2 тығыздығы: 4,5 – 4,8 г/см³
MoS2 CAS No.: 1317 -33-5
MoS2 Mohs қаттылығы: 1-1,5
MoS2 үйкеліс коэффициенті: 0,03-0,05
MoS2 температураға төзімділік диапазоны (атмосфералық орта): – 180 ℃ – 400 ℃
MoS2 қысуға төзімділігі: шамамен 30000 кг/см²
MoS2 химиялық тұрақтылығы: оның коррозияға төзімділігі күшті және азот қышқылынан, акварегиядан және қайнаған тұз қышқылынан басқа әсері жоқ.
Жіберу уақыты: 08 наурыз 2023 ж