Molibden disulfid CAS 1317-33-5

Što je molibden disulfid?

 

Molibden disulfid (MoS2) važno je kruto mazivo, poznato kao "kralj krutih maziva"

 

21

1. Molibden disulfid je kruti prah napravljen od prirodnog praha koncentrata molibdena nakon kemijskog pročišćavanja.
2. Boja proizvoda je crna i blago srebrnasto siva, metalnog sjaja, na dodir je sklizak i netopiv je u vodi.
3. Proizvod ima prednosti dobre raspršivosti i neobvezivanja.Može se dodati raznim mazivima kako bi se stvorilo neobvezujuće koloidno stanje, povećavajući mazivost i ekstremni pritisak masti;
4. Također je prikladan za mehaničke radne uvjete visoke temperature, visokog tlaka, velike brzine i velikog opterećenja, te produljuje životni vijek opreme;
5. Glavna funkcija molibden disulfida koji se koristi kao tarni materijal je smanjiti trenje pri niskim temperaturama, povećati trenje pri visokim temperaturama i smanjiti gubitak paljenja.

 

Primjena molibden disulfida (MoS2)

1. Podmazivanje u širokim temperaturnim uvjetima: primjenjivi raspon ulja i masti za podmazivanje je oko 60 °C do 350 °C. Molibden disulfid kruto mazivo može se primijeniti na raspon radnih temperatura od 270 °C do 1000 °C.
2. Podmazivanje u uvjetima velikog opterećenja: općenito, uljni film ulja za podmazivanje i masti može podnijeti samo relativno malo opterećenje.Jednom kada opterećenje prijeđe graničnu vrijednost koju može podnijeti, uljni film će puknuti i tarna površina će zagristi.Prosječno opterećenje koje čvrsti mazivi film može podnijeti je 108 Pa.
3. Podmazivanje u uvjetima vakuuma: u uvjetima visokog vakuuma, isparavanje ulja i masti za podmazivanje je relativno veliko, što lako može oštetiti vakuumsko okruženje i utjecati na radnu izvedbu drugih komponenti.Kruti materijal za podmazivanje molibden disulfida općenito se koristi za podmazivanje.
4. Podmazivanje u uvjetima zračenja: U uvjetima zračenja, opća tekuća maziva će se polimerizirati ili razgraditi i izgubiti svoja svojstva podmazivanja.Čvrsta maziva imaju dobru otpornost na zračenje.
5. Podmazivanje vodljive klizne površine: Na primjer, trenje vodljive klizne površine, kao što je električna četka elektromotora, vodljivi klizač, solarni kolektorski prsten na umjetnom satelitu koji radi u vakuumu i klizni električni kontakt, može se podmazati kompozitnim materijalima sastavljenim ugljičnog grafita ili metala.
6. Okolnosti s vrlo lošim uvjetima okoline: U teškim situacijama okoline, kao što su transportni strojevi, inženjerski strojevi, metalurške ustanove i institucije industrije željeza i čelika, rudarski strojevi i drugi dijelovi prijenosa koji rade u prašini, sedimentu, visokoj temperaturi i vlažnosti i drugim teškim uvjetima okoline situacijama, kruto mazivo molibden disulfida može se koristiti za podmazivanje.
6. Korozivno okruženje: Na primjer, prijenosni dijelovi pomorskih strojeva i kemijskih strojeva rade u vodi (para), morskoj vodi, kiselinama, alkalijama, soli i drugim korozivnim medijima, te moraju biti podvrgnuti različitim stupnjevima kemijske korozije.Čvrsto podmazivanje molibden disulfida može se koristiti za dijelove prijenosa koji rade u ovoj situaciji.
7. Mjesta s vrlo čistim uvjetima okoline: dijelovi prijenosa u strojevima kao što su elektronika, tekstil, hrana, lijekovi, proizvodnja papira, tiskanje itd. trebaju izbjegavati onečišćenje, a za podmazivanje se može koristiti kruto mazivo MoS2.
8. Okolnosti bez održavanja: neki dijelovi prijenosa ne trebaju održavanje, a neki dijelovi prijenosa trebaju smanjiti vrijeme održavanja kako bi se uštedjeli troškovi.U tim je prilikama uporaba krutog maziva MoS2 razumna, praktična i može uštedjeti novac.

Karakteristike molibden disulfida

Molekulski sastav MoS2: S=Mo=S
Gustoća MoS2: 4,5 – 4,8 g/cm³
MoS2 CAS br.: 1317 -33-5
MoS2 Mohsova tvrdoća: 1-1,5
MoS2 koeficijent trenja: 0,03-0,05
Raspon otpornosti na temperaturu MoS2 (atmosfersko okruženje): – 180 ℃ – 400 ℃
MoS2 otpornost na kompresiju: ​​oko 30000 kg/cm²
Kemijska stabilnost MoS2: ima jaku otpornost na koroziju i nema učinka osim dušične kiseline, aqua regia i kipuće klorovodične kiseline.

122


Vrijeme objave: 8. ožujka 2023